Lo primero seria diferenciar entre lacar ya sea con productos transparentes o pigmentados y pintar ,aunque a primeras luces pueda parecer mas o menos lo mismo no lo es y la diferencia sobre todo lo marca el proceso de trabajo y los productos con los que se realiza.
Por eso hacemos hincapié en el titulo del articulo «con barnices poliuretano y nitrocelulósicos» que son los que se utilizan normalmente en este proceso
Entendemos que aplicar un esmalte sintético es esmaltar aunque en el mercado haya muchos esmaltes que en su versión satinada se le llame esmalte laca , no dejan de ser un esmalte sintético
Tan poco aplicar un esmalte al agua o una pintura decorativa también al agua se puede considerar un lacado por muy bien que nos quede
Un lacado sobre madera podríamos decir que es un acabado «perfecto» exento de defectos propios de las aplicaciones manuales ,aplicado en un ambiente controlado y con productos de un comportamiento tanto a nivel de acabado como de resistencias adaptados al uso que se le vaya a otorgar a la pieza que se esta tratando
Al hacer mención de acabado prefecto queremos hacer entender que la lamina superficial , la que forma la ultima mano de laca debe ser totalmente plana ,autonivelada a la superficie y exenta de imperfecciones que vengan de las primera manos o de la propia madera a lacar
Mas fácil de entender : en un buen lacado no puede haber brochazos , goterones, rayones de lija , desperfectos propios de la madera que no se hayan subsanado antes etc , por poner una comparación sencilla un buen lacado esta mas cerca del acabado que un carrocero hace cuando pinta un coche que cuando le damos barniz a una puerta nosotros con una brocha
En definitiva en un proceso en el que hace falta cierta cualificación ,generalmente realizado por ebanistas o barnizadores profesionales
Esto no quiere decir que una persona amateur en este mundo no pueda realizar un buen lacado con unas nociones mínimas de aprendizaje
Los productos
Fondos y lacas de poliuretano o nitrocelulosicas ¿ por que ?
Son productos con una serie de prestaciones que los hacen superiores a los sintéticos en este aspecto .
- Secado rápido ,fundamental este aspecto en el acabado, para que la lámina de laca en estado líquido que se acaba de aplicar forme una película sólida que impida que se depositen partículas que estropeen la terminación, al igual que en los fondos o tapaporos para poder optimizar los tiempos de trabajo no alargando los tiempos de espera y manipulación
- Facilidad de lijado , este aspecto es primordial en los tapaporos pues es el trabajo mas tedioso en lo que se refiere al proceso de lacado , la facilidad de lijado hará que el colchón donde la laca de terminación va a ir luego depositada sea perfecto pues lo hemos podido lijar con poco esfuerzo además de que si se lija fácil el tiempo de trabajo sera menor
- Capacidad de rellenado y cubrición , en los fondos o tapaporos se busca una buena cubrición y sellado tanto en transparentes como más aún en blancos, para no tener que dar excesivas manos
- Suavidad y tacto , tanto las lacas nitro como las de poliuretanos tienen en este aspecto unos niveles de refinamiento mayores que los que puedan tener los productos sintéticos
- Resistencias, a un buen lacado también se le demanda que tenga una resistencia buena para el menester que se le valla a otorgar,por ejemplo puertas de cocina que van a estar sujetas a limpiezas con productos químicos , o expuestas a sustancias como aceites , vino , café ,rodapies ,tapas de mesa , necesitan productos con resistencia al rayado o resistencias químicas buenas .
El proceso en si de lacado
- Preparación de la madera ,lijado exhaustivo debiendo dejar la madera sin ningún defecto aplicando lijas en un proceso de granos medio a granos finos
- Emplastecido y lijado si fuese necesario de desperfectos naturales de la madera o de las operaciones de ebanistería ( juntas de inglete, ensambles etc)
- Teñido de la madera si fuese necesario por motivos decorativos para luego acabar con productos transparentes
- Fondeado de la madera, aplicación de fondos o tapaporos , bien pigmentados ( blancos , negro etc) o transparentes , normalmente con dos manos y lijado entre mano y mano es suficiente para un buen acabado
- Aplicación de la laca de terminación ,simplemente aplicar una mano sobre las ya aplicadas de tapaporos anteriormente, muy importante es que la ultima mano de tapaporos también tiene que lijarse antes de aplicar la laca de terminación
Manos a la obra
- Te hace falta una pistola aerografica que tenga un paso de alrededor 1.8 mas o menos según el fabricante puede ser un poco mas o un poco menos ,el paso es el agujero que tiene la pistola por donde sale el producto ,si el paso es mas pequeño tendrás que diluir mucho el producto para que salga perdiendo este propiedades y si es mucho mas grueso ,aplicaras mucha cantidad de producto por pasada resultando mas difícil el control de la aplicación, 1,8 seria la opción perfecta para este tipo de productos de los que estamos comentando
- La pistola tiene que estar perfectamente limpia, que duda cabe que una pistola sin limpiar desde la última aplicación en el mejor de los caso nos dejará todas las piezas que barnizamos llenas de imperfecciones y restos de barnices secos
- Un compresor con suficiente capacidad de generación de aire , dependiendo de nuestras pretensiones, puede valer para empezar un compresor con un calderin de 25 l si es mas grande mejor así cargara cada mas tiempo , lo que si es muy importante es la fuerza a la que debe salir el aire por nuestra pistola lo ideal para la aplicación de lacas y fondo puede ser entre 2-2,5kl de presión cuando el gatillo de la pistola esta totalmente presionado, si la presion es mucho mas baja la pistola tirara goterones al no tener suficiente fuerza para impulsar el producto y si la presión es mucho más elevada el fondo o la laca será pulverizada dándonos problemas de agarre y de estiramiento por haberse producido en secado demasiado rápido
Lugar de trabajo
- Evidentemente tiene que ser lo suficiente espacioso para la actividad que desarrollamos ,tanto para la aplicación de los productos como para el secado de las piezas ya aplicadas
- Debe tener una extracción de aire , a poder ser forzada tipo extractor ,ventilador etc para extraer los gases y partículas flotantes que se pueden depositar en nuestras piezas
- Qué duda cabe que tiene que estar libre de suciedad , polvo etc para que no se pegue en nuestros trabajos mientras la laca o fondo esta recién aplicado y en estado líquido todavía
- La temperatura tiene que estar controlada,no es recomendable trabajar a muy bajas temperaturas ( menos de 6-8º) pues puede dar lugar veladuras y formación de pieles de naranja debido al aumento de la viscosidad del barniz , a partir de 25º el producto a aplicar se puede secar demasiado rápido y puede dar lugar a pulverizados y falta de agarre ,se pueden enmendar estas situaciones utilizando disolvente retardante
- El control de la humedad ambiental del lugar de trabajo también es muy importante pues si es muy alta puede producir veladuras
El disolvente correcto
- Es común no prestar demasiada atención a la hora de barnizar el utilizar un disolvente con la suficiente calidad ,siendo esta la primera causa de posibles incidentes en el barnizado tales como , velados , acelerado del secado , incompatibilidades al contener agua o grasas ,dando esto lugar al siniestro total
- Siempre es aconsejable utilizar disolventes de poliuretano o universales de primer uso ( no reciclados), nunca utilizar disolventes de limpieza pues aun siendo de buena calidad no es el tipo de disolvente adecuado para la disolución de los barnices